龍門加工機設計特色 Machining Center Characteristic

最優良的結構強度

厚重強壯的機台絕對是龍門加工機不可或缺的條件。永鉅的機器結構體均採用高優質米漢那鑄鐵 GC-276 (MEEHANITE) 經時效回火處理,剛性及穩定性極佳。

結構尺寸結合有限元素分析 FEA 使機台能發揮最佳的勁剛性及抗震性,故可以防止切削共震 Cutting Resonance 的產生,因此可提升加工精度並增加刀具使用壽命。

最佳化主軸箱特性

主軸箱採最佳截面係數 (cross-section modulus) 的矩形比例設計 1:1.126,可提供 Z 軸在大行程之加工剛性。

主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體,可以在快速進給及重切削情況下有最佳之動剛性及穩定性。

最佳的平衡 Z 軸應答系統

以平衡雙向迴路並設計雙壓缸平衡配重 Loop Counter-Balance,穩固的將傳動機構設計連結在 Z 軸上,可完全提供 Z 軸伺服馬達精密應答系統及高推力加工之需求。

精心設計的中心對稱式主軸系統,將主軸、主軸馬達、滾珠螺桿及雙配重氣壓缸做最佳的空間配置,避免溫升變位並減少不平衡力矩產生。

Enlarge Cutting Space & Optimal transmission design

最佳龍門機的十項指標

  • 箱中箱一體式全鑄件結構
  • 頭倉與立柱分離,獨立穩固於地面
  • 立柱與底座分離,獨立穩固於地面
  • 延伸Y軸行程增加 5F 加工空間
  • 三軸全線軌提升加工稼動性及精度
  • 橫樑軌道跨距最大 Hmax、面距最小 Bmin
  • 主軸中心與軌道距離最小 Dmin.
  • 主軸馬達置於上方隔離熱源與震動源
  • 搭配效率 95% 以上之行星式變速箱
  • 齒輪箱置於上方,可增加深度加工行程

主軸馬達置於頭部上方、有助於大型工件的深度加工及有效隔離馬達的熱源及震源。
Y, Z 軸各線軌距離最靠近是最佳化的剛性設計、主軸中心最貼近立柱、強化切削所需的剛性及穩定。


最佳的鬆拉刀系統

主軸配合浮動式空油壓鬆拉刀裝置 Float-Type Hydraulic Clamping system,鬆刀時主軸軸承不受空油壓缸外力作用影響,確保主軸運轉精度及壽命。

最佳的進給系統

X、Y 軸採用 HGH 系列,Z 軸採用 RGH 系列之線性滑軌,重負荷、高精度的 P 級線性滑軌具有 0.003~0.005 的低摩擦係數,故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性,大大提升動態精度。

最佳的進給結構系統

三軸使用 C3 級精密滾珠螺桿,除設計防撞保護裝置以外,尾端並施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
整機採用絕對座標系統並可依需求搭配全密式光學尺,可以達到最佳的加工精度要求。

強勁的切削能力

主軸採用 BT50# 直徑 Ø100mm,搭配使用 P4 級精密斜角滾珠軸承轉速可達 6000rpm 以上。
機台採用日本 FANUC α 系列主軸馬達,並搭配德國 ZF-DOUPLAN 精密高低檔變速箱,為支應各領域切削狀態提供充足的馬力及扭力輸出。

最佳的工作空間

馬達和齒輪箱設置在主軸箱上,這樣可以切削深度達到 1300mm 以上。 當裝 90 度側銑頭時,因為橫梁長度增加 600mm 而 Y 軸加工不會減少。